长沙宏力捷电子是一家PCBA代工代料服务商，可以提供从PCB制板、元器件代购、SMT加工、DIP加工到测试组装一站式服务。
SMT加工作为PCBA的一个重要环节，加工的品质好坏直接影响到产品的质量。SMT加工包含多道工序，如何把每道工序做规范，来贴出完美的PCBA？SMT加工厂家长沙宏力捷电子接下来为大家讲解下。
1、无铅锡膏的印刷
无铅锡膏的印刷。在这个操作部分，我们应该注意到钢网与PCB对位，钢网开口与PCB焊盘必须完全重合，试印3块后确认OK才能开始正常生产。印刷后的每块PCB都要进行自检，印刷锡膏不允许出现多锡、少锡、连锡、偏移等不良现象。印刷不良品要认真进行清洗。及时擦拭钢网。及时添加锡膏，保证锡膏在钢网上滚动量。
2、小型物料的贴装
这个过程我们使用的机器是CP机。能够快速的贴装物料。在开机之前，需要做足准备工作，例如物料的安放，机器的定位设置，在机器亮黄灯时，就该准备为其填充物料。
3、大型物料的贴装
这个过程是为了帮助PCB加上之前CP机上不能贴装的大型物料，比如晶振。这个环节，我们用到的是XP机。它能够实现大型物料的自动贴装。注意过程与CP机类似。
4、炉前QC
这个环节是整个SMT过程中必不可少的一个重要环节。这个环节可以确保所有的半成品在过炉之前是完全没有问题的，所以叫做炉前QC。这个岗位通常是用到一位QC来check从贴片机中流出来的星欧注册。看版面是否存在漏料、偏料等问题。然后再对漏料或者偏料的板进行手工修正。
5、回流焊
回流焊的作用是让版面的锡膏熔化，让物料紧紧地被焊接到版面上。这个过程需要的机器是波峰焊。波峰焊应该注意的事项也有几点。首先是炉内温度的调节，这需要综合考虑星欧注册的受热程度以及物料的抗热程度等各种方面，再为波峰焊设定最佳温度，让星欧注册过炉之后基本上不会出现其他问题。
6、炉后QC
品质就是生命。在过炉之后，肯定会产生一些问题，比如空焊、虚焊、连焊等。那么如何去发现这些问题呢?我们必须在这个环节上也要配上一个QC，来检测过炉之后的板面问题。然后在进行手动修正。
7、QA抽检
当所有的自动贴装流程走完了之后，我们还有最后一步，那就是抽检。抽检这一步骤，可以大致的评估我们的产品的生产合格率，也就是品质。当然，抽检时必须认真做好每一步，不要错过版面上的每一个细节，这样才能确保公司产品的品质。
8、入库
最终入库。入库时也需要注意，要包装整齐，不能马虎行事。这样才能给客户完美的体验。
以上就是加工一片完美PCBA需要注意的地方，如果您有星欧平台产品需要做PCBA加工，欢迎咨询长沙宏力捷电子。
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